Trijų koordinačių matavimo priemonės Mašinos Aviacijos liejimo rėmai Pavaros CMM matavimas

Trijų koordinačių matavimo priemonė (CMM) užtikrina mikronų lygio tikslumą aviacijos formoms, krumpliaračiams ir sudėtingoms mašinų dalims. Aprūpintas CNC valdomais zondais ir CAD integruota programine įranga, jis atlieka ISO sertifikuotus matmenų patikrinimus, užtikrindamas aviacijos, automobilių ir pramoninės gamybos kokybės kontrolės tikslumą.

Apibūdinimas

Taikymo sritys:
Trimatės (3D) matavimo priemonės / 3D matavimo mašinos / 3D matavimo mašinos daugiausia naudojamos matavimo dėžėms, rėmams, krumpliaračiams, kumšteliniams kirminams, ašmenims, kreivėms, paviršiams ir kt. tokiose pramonės šakose kaip mašinos, automobilių plovimas, aviacija ir pelėsiai.

Ši koordinačių matavimo prietaisų serija pasižymi galingomis funkcijomis, stabiliu veikimu, dideliu tikslumu, paprastu valdymu ir lengva priežiūra.

Palyginti su kitomis produktų serijomis, ši serija pasižymi paprastos struktūros, stiprios laikomosios galios, erdvios ruošinio išdėstymo vietos ir patogaus pakrovimo bei iškrovimo savybėmis.

Koordinačių matavimo priemonė/koordinačių matavimo mašina/koordinačių matavimo mašina:
Koordinačių matavimo prietaiso trijų ašių kreipiamieji bėgiai yra pagaminti iš aukštos kokybės granito medžiagos, kuri turi tas pačias temperatūros charakteristikas ir todėl turi gerą temperatūros stabilumą, atsparumą senėjimo deformacijai, gerą standumą ir minimalią geometrinę deformaciją.

Naudojant didelio tikslumo oro guolius ir apvyniotą guolių išdėstymo dizainą, pagerėja mašinos standumas ir stabilumas. Net ir po ilgalaikio veikimo jis gali išlaikyti aukštą tikslumą, tuo pačiu užtikrindamas puikias dinamines mašinos charakteristikas.

Unikalus Z ašies antisukimo dizainas yra svarbus veiksnys nustatant matavimo mašinos tikslumą, o patikimas antisukimosi struktūros dizainas gali pasiekti aukštą tikslumą net naudojant zondo prailginimo strypą. Unikalaus pritaikymo
Netiesinė spyruoklių sistema sumažina mažų kreipiamojo bėgio klaidų poveikį matavimo tikslumui, tuo pačiu užtikrindama, kad įranga turi didesnį prisitaikymą prie aplinkos temperatūros.

Trijų ašių sistema priima didelio našumo sinchroninę diržo transmisiją, kuri gali ne tik pasiekti didelį judesio greitį, kad pagerintų matavimo efektyvumą, bet ir sumažintų transmisijos inerciją, kad padidintų judesio pagreitį.

Skersinė sija priima unikalų kreipiamojo bėgio konstrukcijos trikampį, užtikrinantį maksimalų kreipiamojo oro guolio ilgį esant minimaliai inercijai, labai pagerinant kreipiamojo bėgio sukimosi tikslumą. Ilgio matavimo sistema priima britų RENISHAW didelio tikslumo atspindinčią metalinę juostų grotelių liniuotę ir skaitymo galvutę, kuri pasižymi itin dideliu tikslumu ir tikslumo stabilumu.

SMC didelio tikslumo oro filtrai gali pasiekti itin aukštą suslėgto oro švarą, kad efektyviai apsaugotų oro guolius ir kreipiamuosius bėgius, o automatinis drenažo įtaisas leidžia operatoriams jį naudoti be rūpesčių ir be vargo.

Visapusiškas saugos įtaisas gali laiku užrakinti tris ašį nelaimingų atsitikimų atveju, išvengiant didesnių avarijų ir užtikrinant mašinos saugumą. Bendras dizainas atitinka ergonomikos principus, yra paprastas ir patogus naudoti, jį lengva prižiūrėti ir prižiūrėti.

Pagrindiniai parametrai

Modelis	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Matavimo sritis	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Išoriniai matmenys	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Y1750	Y1950	Y1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Rezoliucija	0.5
Indikacijos klaida	2.7+L/250	2.8+L/200	2.8+L/200	2.9+L/200	3.0+L/200

Didžiausias greitis (mm/s)	300
Oro slėgis (kg/cm2, NL/min)	0.6 ~ 0.8MPa
Didžiausia laikomoji galia (kg)	500	800	800	1000	1000

Meistriškas meistriškumas:

Struktūrinis procesas
1. Įmonės techninė įranga:
1 importuotas vokiškas lazerinis aparatas; 1 Amada AIRS - 255NT perforavimo mašina iš Japonijos; daugiau nei 10 Vokietijos anglies dioksido suvirinimo aparatų ir argono lankinio suvirinimo aparatų. Mes naudojame Autodesk Inventor 3D piešimo programinę įrangą 3D lakštinio metalo išmontavimo brėžiniams ir virtualaus surinkimo projektavimui.

2. Išorinis apvalkalas pagamintas iš aukštos kokybės cinkuoto plieno plokščių ir baigtas elektrostatiniais miltelių purškimo ir kepimo dažais.

3. Vidinė kamera pagaminta iš importuoto nerūdijančio plieno SUS#304 ir priima argono lanko pilno įsiskverbimo suvirinimo procesą, kad būtų išvengta aukštos temperatūros ir didelės drėgmės oro nutekėjimo ir įsiskverbimo į kamerą. Suapvalinta kampinė vidinės kameros įdėklo konstrukcija gali geriau išleisti kondensato vandenį ant šoninių sienų.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Šaldymo sistemos technologija
1. 3D Šaldymo sistemos valdymo brėžinys.

2. Šaldymo sistemos dažnio keitimo valdymo technologija: Dažnio keitimo šaldymo sistemoje, net jei 50 Hz maitinimo dažnis yra fiksuotas, dažnį galima keisti per dažnio keitiklį, taip reguliuojant kompresoriaus sukimosi greitį ir nuolat keičiant aušinimo galią. Tai užtikrina, kad kompresoriaus darbinė apkrova atitiktų faktinę apkrovą bandymo kameros viduje (tai yra, kai temperatūra bandymo korpuso viduje pakyla, kompresoriaus dažnis padidėja, kad padidėtų aušinimo pajėgumas; priešingai, kai temperatūra nukrenta, kompresoriaus dažnis mažėja, kad sumažėtų aušinimo galia). Tai labai taupo nereikalingus nuostolius eksploatacijos metu ir pasiekia energijos taupymo tikslą. Bandymo kameros veikimo pradžioje kompresoriaus dažnį taip pat galima padidinti, kad padidėtų šaldymo sistemos talpa ir būtų pasiektas greito aušinimo tikslas. Bandymų kameroje naudojama dažnio keitimo šaldymo sistema, kuri gali tiksliai kontroliuoti temperatūrą kameros viduje, palaikyti pastovią temperatūrą kameros viduje esant nedideliems temperatūros svyravimams. Tuo pačiu metu jis taip pat gali užtikrinti stabilų šaldymo sistemos siurbimo ir išleidimo slėgį, todėl kompresoriaus veikimas tampa stabilesnis ir patikimesnis. Elektroninis išplėtimo srauto servo.

Šaldymo sistemų technologija ir kitos energiją taupančios technologijos
1. Priimta VRF technologija, pagrįsta PID + PWM principu (elektroninis išsiplėtimo vožtuvas valdo šaltnešio srautą pagal šiluminės energijos darbo sąlygas). VRF technologija, pagrįsta PID + PWM (šaltnešio srauto valdymo) principu, leidžia taupyti energiją esant žemai temperatūrai (elektroninis išsiplėtimo vožtuvas valdo šaltnešio srauto servo pagal šiluminės energijos darbo sąlygas). Esant žemai temperatūrai, šildytuvas nedalyvauja operacijoje. Reguliuojant šaltnešio srautą ir kryptį per PID + PWM ir reguliuojant šaldymo vamzdyno, šalto aplinkkelio vamzdyno ir karšto aplinkkelio trijų krypčių srautą, darbo kameros temperatūra gali būti automatiškai palaikoma pastovi. Tokiu būdu, esant žemai temperatūrai, darbo kameros temperatūra gali būti automatiškai stabilizuota, o energijos sąnaudos gali būti sumažintos 30%. Ši technologija yra pagrįsta Danijos kompanijos Dan-foss ETS sistemos elektroniniu išsiplėtimo vožtuvu ir gali būti taikoma šaldymo pajėgumams reguliuoti pagal skirtingus šaldymo pajėgumų reikalavimus. Tai reiškia, kad jis gali realizuoti kompresoriaus šaldymo galios reguliavimą, kai įvykdomi skirtingi aušinimo greičio reikalavimai.

2. Dviejų kompresorių rinkinių (didelių ir mažų) grupinio projektavimo technologija gali automatiškai įsijungti ir sustoti pagal apkrovos darbo sąlygas (didelės serijos dizainas). Šaldymo įrenginys sukonfigūruotas su dvejetaine kaskadine šaldymo sistema, kurią sudaro pusiau hermetiškų kompresorių rinkinys ir visiškai hermetiškų vienpakopių šaldymo sistemų rinkinys. Konfigūracijos tikslas yra protingai paleisti skirtingus kompresorių blokus, atsižvelgiant į apkrovos darbo sąlygas kameros viduje ir aušinimo greičio reikalavimus, kad būtų pasiektas geriausias šaldymo pajėgumo darbo sąlygų kameros viduje ir kompresoriaus išėjimo galios atitikimas. Tokiu būdu kompresorius gali veikti geriausiomis darbo sąlygomis, o tai gali prailginti kompresoriaus tarnavimo laiką. Dar svarbiau, kad, palyginti su tradiciniu vieno didelio rinkinio dizainu, energijos taupymo efektas yra labai akivaizdus ir gali siekti daugiau nei 30% (bendradarbiaujant su VRF technologija trumpalaikio nuolatinio temperatūros reguliavimo metu).

Šaldymo kontūro technologija

Elektriniai komponentai montuojami pagal elektros energijos paskirstymo agregato brėžinius, kuriuos elektros energijos paskirstymo išdėstymo operacijos metu išduoda Technologijų departamentas.

Pasirenkami tarptautiniu mastu žinomi prekės ženklai: "Omron", "Sch-neider" ir Vokietijos "Phoenix" gnybtų blokai.

Laidų kodai turi būti aiškiai pažymėti. Siekiant užtikrinti laidų kokybę, parenkamas laiko pagerbtas vietinis prekės ženklas ("Pearl River Cable"). Valdymo grandinei mažiausias pasirinktos vielos dydis yra 0,75 kvadratinio milimetro RV minkštos varinės vielos. Visoms pagrindinėms apkrovoms, pvz., variklio kompresoriui, vielos skersmuo parenkamas pagal EB vielos lovelio laidų saugos srovės standartą.
Kompresoriaus gnybtų dėžės kabelių angos turi būti apdorotos sandarikliu, kad gnybtų dėžėje esantys gnybtai nepatirtų trumpojo jungimo dėl šerkšno.

Visi gnybtų tvirtinimo varžtai turi būti priveržti standartiniu fiksavimo momentu, kad būtų užtikrintas patikimas tvirtinimas ir išvengta galimų pavojų, pvz., atlaisvinimo ir kibirkščiavimo.

Šaldymo serijos procesas
1. Standartizavimas

1.1 Vamzdynų proceso standartizavimas ir aukštos kokybės plieninių vamzdžių suvirinimas; Vamzdynų išdėstymas atliekamas pagal standartus, kad būtų užtikrintas stabilus ir patikimas mašinų modelio sistemos veikimas.

1.2 Plieninius vamzdžius į vieną gabalą sulenkia importuotas itališkas vamzdžių lankstiklis, kuris labai sumažina suvirinimo taškų ir suvirinimo metu susidarančių vidinių vamzdžių oksidų skaičių bei pagerina sistemos patikimumą!

2. Vamzdžių amortizacija ir palaikymas

2.1 MENTEK turi griežtus reikalavimus amortizacijai ir šaldymo varinių vamzdžių palaikymui. Visapusiškai atsižvelgiant į vamzdžių smūgio sugėrimo situaciją, prie šaldymo vamzdžių pridedami apskriti lanko lenkimai, o montavimui naudojami specialūs nailono tvirtinimo spaustukai. Taip išvengiama vamzdžio deformacijos ir nuotėkio, kurį sukelia apskrita vibracija ir temperatūros pokyčiai, ir pagerėja visos šaldymo sistemos patikimumas.

2.2 Suvirinimo procesas be oksidacijos Kaip gerai žinoma, šaldymo sistemos vamzdžių švarumas yra tiesiogiai susijęs su šaldymo sistemos efektyvumu ir tarnavimo laiku. MENTEK taiko standartizuotą dujomis užpildytą suvirinimo operaciją, kad suvirinimo metu vamzdžių viduje nesusidarytų didelis oksido užteršimas.