Pažangi M serijos 3c vibracijos tikrinimo sistema elektronikos bandymo įrenginiui

"Advanced M Series 3c" vibracijos tikrinimo sistema yra pažangiausias sprendimas, skirtas griežtai tikrinti elektroninių prietaisų ir komponentų patikimumą. Sukurtas imituoti realaus pasaulio vibracijos sąlygas, jis užtikrina produkto patvarumą tokiose pramonės šakose kaip automobiliai, aviacija, buitinė elektronika ir gynyba. Ši sistema, turinti kelių ašių testavimo galimybes, tikslų dažnio valdymą (nuo 5 Hz iki 3000 Hz) ir pritaikomus pagreičio profilius, patvirtina našumą esant dideliam įtempimui. Jo pažangi programinės įrangos sąsaja leidžia stebėti realiuoju laiku, analizuoti duomenis ir laikytis MIL-STD, ISTA ir kitų tarptautinių standartų. Turėdamas tvirtą konstrukciją, palaikančią iki 200 kg naudingąją apkrovą, M serijos 3c suteikia pakartojamus rezultatus mokslinių tyrimų ir plėtros, kokybės užtikrinimo ir sertifikavimo procesams, todėl jis yra būtinas atliekant kritinį elektronikos patvirtinimą.

Apibūdinimas

Pagrindiniai parametrai

M serijos vibracijos bandymo sistema
1 tonos vibracijos stalo korpuso techniniai parametrai
Sinusoidinė trauka	1000kgf	N*M leistinas dalinės apkrovos momentas	>390
Atsitiktinė trauka	1000kgf	Lygiavertė judamųjų dalių masė	10 kg
(6 ms) Smūginė trauka	2000kgf	Apkrovos prijungimo taškas	17
Dažnių diapazonas	DC-4000Hz	Stalviršio varžto dydis (standartinis)	M10
Nuolatinis poslinkis	51 mm	Planšetinio kompiuterio varžto išdėstymas (skersmuo, perimetras)	8100mm; 8200mm
Poveikio poslinkis	51 mm	Ašinės vibracijos izoliavimo dažnis	<3 Hz
Didžiausias greitis	2m/s	Maksimali apkrova	300kg
Maksimalus pagreitis	981m/s	Magnetinio srauto nuotėkis	≤1mT
Judančio apskritimo skersmuo	240 mm	(LWH) Dydis (be pakuotės)	1061 * 750 * 844mm
Pirmosios eilės rezonansinis dažnis	3600 Hz	Purtyklės stalo svoris (be pakuotės)	960 kg

Galios stiprintuvo techniniai parametrai		Techniniai ventiliatoriaus parametrai
Didžiausia išėjimo galia	15KVA	Ventiliatoriaus galia	4kW
Signalo ir triukšmo santykis	>65 dB	Oro tūris	0,38m/s
Vardinė išėjimo įtampa	120Vrms	Vėjo slėgis	0.048kgf / cm
Stiprintuvo efektyvumas	>92%	Ortakio skersmuo	125 mm
Sistemos apsauga	Su keliomis našumo apsaugos priemonėmis	(LWH) Dydis (be pakuotės)	590 * 764 * 1280mm
(LWH) Dydis (be pakuotės)	550 * 800 * 2070mm	Svoris (be pakuotės)	150 kg
Stiprintuvo svoris (be pakuotės)	420 kg

Sistemos darbo aplinkos reikalavimai		Pirkimo konfigūracija
Temperatūra	0-40ºC	Stumdomas stalas	Vertikalus stalo išplėtimas
Drėgmė	0-90%	Mobilusis įrenginys	Izoliacinė plokštė
Galios reikalavimai	3 fazių kintamoji srovė, 380V±10%, 50Hz, 26KVA	Galios stiprintuvo nuotolinio valdymo pultas	Rungtynių
Suslėgto oro reikalavimai	0.6MPa

Struktūrinis procesas
1. Įmonės techninė įranga:
1 importuotas vokiškas lazerinis aparatas; 1 Amada AIRS - 255NT perforavimo mašina iš Japonijos; daugiau nei 10 Vokietijos anglies dioksido suvirinimo aparatų ir argono lankinio suvirinimo aparatų. Mes naudojame Autodesk Inventor 3D piešimo programinę įrangą 3D lakštinio metalo išmontavimo brėžiniams ir virtualaus surinkimo projektavimui.

2. Išorinis apvalkalas pagamintas iš aukštos kokybės cinkuoto plieno plokščių ir baigtas elektrostatiniais miltelių purškimo ir kepimo dažais.

3. Vidinė kamera pagaminta iš importuoto nerūdijančio plieno SUS#304 ir priima argono lanko pilno įsiskverbimo suvirinimo procesą, kad būtų išvengta aukštos temperatūros ir didelės drėgmės oro nutekėjimo ir įsiskverbimo į kamerą. Suapvalinta kampinė vidinės kameros įdėklo konstrukcija gali geriau išleisti kondensato vandenį ant šoninių sienų.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Šaldymo sistemos technologija
1. 3D Šaldymo sistemos valdymo brėžinys.

2. Šaldymo sistemos dažnio keitimo valdymo technologija: Dažnio keitimo šaldymo sistemoje, net jei 50 Hz maitinimo dažnis yra fiksuotas, dažnį galima keisti per dažnio keitiklį, taip reguliuojant kompresoriaus sukimosi greitį ir nuolat keičiant aušinimo galią. Tai užtikrina, kad kompresoriaus darbinė apkrova atitiktų faktinę apkrovą bandymo kameros viduje (tai yra, kai temperatūra bandymo korpuso viduje pakyla, kompresoriaus dažnis padidėja, kad padidėtų aušinimo pajėgumas; priešingai, kai temperatūra nukrenta, kompresoriaus dažnis mažėja, kad sumažėtų aušinimo galia). Tai labai taupo nereikalingus nuostolius eksploatacijos metu ir pasiekia energijos taupymo tikslą. Bandymo kameros veikimo pradžioje kompresoriaus dažnį taip pat galima padidinti, kad padidėtų šaldymo sistemos talpa ir būtų pasiektas greito aušinimo tikslas. Bandymų kameroje naudojama dažnio keitimo šaldymo sistema, kuri gali tiksliai kontroliuoti temperatūrą kameros viduje, palaikyti pastovią temperatūrą kameros viduje esant nedideliems temperatūros svyravimams. Tuo pačiu metu jis taip pat gali užtikrinti stabilų šaldymo sistemos siurbimo ir išleidimo slėgį, todėl kompresoriaus veikimas tampa stabilesnis ir patikimesnis. Elektroninis išplėtimo srauto servo.

Šaldymo sistemų technologija ir kitos energiją taupančios technologijos
1. Priimta VRF technologija, pagrįsta PID + PWM principu (elektroninis išsiplėtimo vožtuvas valdo šaltnešio srautą pagal šiluminės energijos darbo sąlygas). VRF technologija, pagrįsta PID + PWM (šaltnešio srauto valdymo) principu, leidžia taupyti energiją esant žemai temperatūrai (elektroninis išsiplėtimo vožtuvas valdo šaltnešio srauto servo pagal šiluminės energijos darbo sąlygas). Esant žemai temperatūrai, šildytuvas nedalyvauja operacijoje. Reguliuojant šaltnešio srautą ir kryptį per PID + PWM ir reguliuojant šaldymo vamzdyno, šalto aplinkkelio vamzdyno ir karšto aplinkkelio trijų krypčių srautą, darbo kameros temperatūra gali būti automatiškai palaikoma pastovi. Tokiu būdu, esant žemai temperatūrai, darbo kameros temperatūra gali būti automatiškai stabilizuota, o energijos sąnaudos gali būti sumažintos 30%. Ši technologija yra pagrįsta Danijos kompanijos Dan-foss ETS sistemos elektroniniu išsiplėtimo vožtuvu ir gali būti taikoma šaldymo pajėgumams reguliuoti pagal skirtingus šaldymo pajėgumų reikalavimus. Tai reiškia, kad jis gali realizuoti kompresoriaus šaldymo galios reguliavimą, kai įvykdomi skirtingi aušinimo greičio reikalavimai.

2. Dviejų kompresorių rinkinių (didelių ir mažų) grupinio projektavimo technologija gali automatiškai įsijungti ir sustoti pagal apkrovos darbo sąlygas (didelės serijos dizainas). Šaldymo įrenginys sukonfigūruotas su dvejetaine kaskadine šaldymo sistema, kurią sudaro pusiau hermetiškų kompresorių rinkinys ir visiškai hermetiškų vienpakopių šaldymo sistemų rinkinys. Konfigūracijos tikslas yra protingai paleisti skirtingus kompresorių blokus, atsižvelgiant į apkrovos darbo sąlygas kameros viduje ir aušinimo greičio reikalavimus, kad būtų pasiektas geriausias šaldymo pajėgumo darbo sąlygų kameros viduje ir kompresoriaus išėjimo galios atitikimas. Tokiu būdu kompresorius gali veikti geriausiomis darbo sąlygomis, o tai gali prailginti kompresoriaus tarnavimo laiką. Dar svarbiau, kad, palyginti su tradiciniu vieno didelio rinkinio dizainu, energijos taupymo efektas yra labai akivaizdus ir gali siekti daugiau nei 30% (bendradarbiaujant su VRF technologija trumpalaikio nuolatinio temperatūros reguliavimo metu).

Šaldymo kontūro technologija

Elektriniai komponentai montuojami pagal elektros energijos paskirstymo agregato brėžinius, kuriuos elektros energijos paskirstymo išdėstymo operacijos metu išduoda Technologijų departamentas.

Pasirenkami tarptautiniu mastu žinomi prekės ženklai: "Omron", "Sch-neider" ir Vokietijos "Phoenix" gnybtų blokai.

Laidų kodai turi būti aiškiai pažymėti. Siekiant užtikrinti laidų kokybę, parenkamas laiko pagerbtas vietinis prekės ženklas ("Pearl River Cable"). Valdymo grandinei mažiausias pasirinktos vielos dydis yra 0,75 kvadratinio milimetro RV minkštos varinės vielos. Visoms pagrindinėms apkrovoms, pvz., variklio kompresoriui, vielos skersmuo parenkamas pagal EB vielos lovelio laidų saugos srovės standartą.
Kompresoriaus gnybtų dėžės kabelių angos turi būti apdorotos sandarikliu, kad gnybtų dėžėje esantys gnybtai nepatirtų trumpojo jungimo dėl šerkšno.

Visi gnybtų tvirtinimo varžtai turi būti priveržti standartiniu fiksavimo momentu, kad būtų užtikrintas patikimas tvirtinimas ir išvengta galimų pavojų, pvz., atlaisvinimo ir kibirkščiavimo.

Šaldymo serijos procesas
1. Standartizavimas

1.1 Vamzdynų proceso standartizavimas ir aukštos kokybės plieninių vamzdžių suvirinimas; Vamzdynų išdėstymas atliekamas pagal standartus, kad būtų užtikrintas stabilus ir patikimas mašinų modelio sistemos veikimas.

1.2 Plieninius vamzdžius į vieną gabalą sulenkia importuotas itališkas vamzdžių lankstiklis, kuris labai sumažina suvirinimo taškų ir suvirinimo metu susidarančių vidinių vamzdžių oksidų skaičių bei pagerina sistemos patikimumą!

2. Vamzdžių amortizacija ir palaikymas

2.1 MENTEK turi griežtus reikalavimus amortizacijai ir šaldymo varinių vamzdžių palaikymui. Visapusiškai atsižvelgiant į vamzdžių smūgio sugėrimo situaciją, prie šaldymo vamzdžių pridedami apskriti lanko lenkimai, o montavimui naudojami specialūs nailono tvirtinimo spaustukai. Taip išvengiama vamzdžio deformacijos ir nuotėkio, kurį sukelia apskrita vibracija ir temperatūros pokyčiai, ir pagerėja visos šaldymo sistemos patikimumas.

2.2 Suvirinimo procesas be oksidacijos Kaip gerai žinoma, šaldymo sistemos vamzdžių švarumas yra tiesiogiai susijęs su šaldymo sistemos efektyvumu ir tarnavimo laiku. MENTEK taiko standartizuotą dujomis užpildytą suvirinimo operaciją, kad suvirinimo metu vamzdžių viduje nesusidarytų didelis oksido užteršimas.