Dvigubo sparno kritimo testeris Dviašis kritimo pakuotės pažeidimų atsparumo smūgiams bandymo mašina

"Double Wing Drop Tester" įvertina dviašį pakuotės atsparumą smūgiams per reguliuojamus 0,5–1,5 m kritimus, imituodamas realaus pasaulio transporto įtempius. Suderinamas su ASTM / ISTA standartais, jame yra PLC valdymas, kelių kampų testavimas ir smūgio jėgos analizės programinė įranga, skirta logistikos, elektroninės prekybos ir trapių prekių pramonei. Užtikrina pakuotės vientisumo patvirtinimą esant dinamiškam daugiakrypčiam poveikiui.

Apibūdinimas

Kategorija:
Patikimumo tikrinimo įranga

Įvadas
Lašų testeris

Ši mašina yra specialiai sukurta išbandyti gaminių pažeidimo situaciją po pakuotės, kai jie numetami, ir įvertinti elektroninių komponentų atsparumą smūgiams, kai jie tvarkomi ir numetami.

Šis aparatas valdomas elektromagnetiniu būdu, todėl bandomosios medžiagos gali akimirksniu laisvai kristi. Jis gali išbandyti pakavimo konteinerių kraštus, kampus ir paviršius.

Pagrindiniai parametrai

Aukščio diapazonas	40 ~ 150 cm
Vieno sparno plotas (W*D)	30~75cm
Apatinės plokštės plotas (W*D)	120 ~ 140cm
Bandymo erdvė	87 * 74 * 40 ~ 160cm
Gali pakelti svorį	apie 60kg
Aukščio reguliavimas	variklio sukimasis
Arklio galių	1/3 AG
Tūris (W * D * H)	Šeimininkas: 120 * 140 * 210cm Valdymo dėžutė ∮30. H110cm
Sunkumas	400 kg
Maitinimo	1∮, AC220V, 3A

Meistriškas meistriškumas:

Struktūrinis procesas
1. Įmonės techninė įranga:
1 importuotas vokiškas lazerinis aparatas; 1 Amada AIRS - 255NT perforavimo mašina iš Japonijos; daugiau nei 10 Vokietijos anglies dioksido suvirinimo aparatų ir argono lankinio suvirinimo aparatų. Mes naudojame Autodesk Inventor 3D piešimo programinę įrangą 3D lakštinio metalo išmontavimo brėžiniams ir virtualaus surinkimo projektavimui.

2. Išorinis apvalkalas pagamintas iš aukštos kokybės cinkuoto plieno plokščių ir baigtas elektrostatiniais miltelių purškimo ir kepimo dažais.

3. Vidinė kamera pagaminta iš importuoto nerūdijančio plieno SUS#304 ir priima argono lanko pilno įsiskverbimo suvirinimo procesą, kad būtų išvengta aukštos temperatūros ir didelės drėgmės oro nutekėjimo ir įsiskverbimo į kamerą. Suapvalinta kampinė vidinės kameros įdėklo konstrukcija gali geriau išleisti kondensato vandenį ant šoninių sienų.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Šaldymo sistemos technologija
1. 3D Šaldymo sistemos valdymo brėžinys.

2. Šaldymo sistemos dažnio keitimo valdymo technologija: Dažnio keitimo šaldymo sistemoje, net jei 50 Hz maitinimo dažnis yra fiksuotas, dažnį galima keisti per dažnio keitiklį, taip reguliuojant kompresoriaus sukimosi greitį ir nuolat keičiant aušinimo galią. Tai užtikrina, kad kompresoriaus darbinė apkrova atitiktų faktinę apkrovą bandymo kameros viduje (tai yra, kai temperatūra bandymo korpuso viduje pakyla, kompresoriaus dažnis padidėja, kad padidėtų aušinimo pajėgumas; priešingai, kai temperatūra nukrenta, kompresoriaus dažnis mažėja, kad sumažėtų aušinimo galia). Tai labai taupo nereikalingus nuostolius eksploatacijos metu ir pasiekia energijos taupymo tikslą. Bandymo kameros veikimo pradžioje kompresoriaus dažnį taip pat galima padidinti, kad padidėtų šaldymo sistemos talpa ir būtų pasiektas greito aušinimo tikslas. Bandymų kameroje naudojama dažnio keitimo šaldymo sistema, kuri gali tiksliai kontroliuoti temperatūrą kameros viduje, palaikyti pastovią temperatūrą kameros viduje esant nedideliems temperatūros svyravimams. Tuo pačiu metu jis taip pat gali užtikrinti stabilų šaldymo sistemos siurbimo ir išleidimo slėgį, todėl kompresoriaus veikimas tampa stabilesnis ir patikimesnis. Elektroninis išplėtimo srauto servo.

Šaldymo sistemų technologija ir kitos energiją taupančios technologijos
1. Priimta VRF technologija, pagrįsta PID + PWM principu (elektroninis išsiplėtimo vožtuvas valdo šaltnešio srautą pagal šiluminės energijos darbo sąlygas). VRF technologija, pagrįsta PID + PWM (šaltnešio srauto valdymo) principu, leidžia taupyti energiją esant žemai temperatūrai (elektroninis išsiplėtimo vožtuvas valdo šaltnešio srauto servo pagal šiluminės energijos darbo sąlygas). Esant žemai temperatūrai, šildytuvas nedalyvauja operacijoje. Reguliuojant šaltnešio srautą ir kryptį per PID + PWM ir reguliuojant šaldymo vamzdyno, šalto aplinkkelio vamzdyno ir karšto aplinkkelio trijų krypčių srautą, darbo kameros temperatūra gali būti automatiškai palaikoma pastovi. Tokiu būdu, esant žemai temperatūrai, darbo kameros temperatūra gali būti automatiškai stabilizuota, o energijos sąnaudos gali būti sumažintos 30%. Ši technologija yra pagrįsta Danijos kompanijos Dan-foss ETS sistemos elektroniniu išsiplėtimo vožtuvu ir gali būti taikoma šaldymo pajėgumams reguliuoti pagal skirtingus šaldymo pajėgumų reikalavimus. Tai reiškia, kad jis gali realizuoti kompresoriaus šaldymo galios reguliavimą, kai įvykdomi skirtingi aušinimo greičio reikalavimai.

2. Dviejų kompresorių rinkinių (didelių ir mažų) grupinio projektavimo technologija gali automatiškai įsijungti ir sustoti pagal apkrovos darbo sąlygas (didelės serijos dizainas). Šaldymo įrenginys sukonfigūruotas su dvejetaine kaskadine šaldymo sistema, kurią sudaro pusiau hermetiškų kompresorių rinkinys ir visiškai hermetiškų vienpakopių šaldymo sistemų rinkinys. Konfigūracijos tikslas yra protingai paleisti skirtingus kompresorių blokus, atsižvelgiant į apkrovos darbo sąlygas kameros viduje ir aušinimo greičio reikalavimus, kad būtų pasiektas geriausias šaldymo pajėgumo darbo sąlygų kameros viduje ir kompresoriaus išėjimo galios atitikimas. Tokiu būdu kompresorius gali veikti geriausiomis darbo sąlygomis, o tai gali prailginti kompresoriaus tarnavimo laiką. Dar svarbiau, kad, palyginti su tradiciniu vieno didelio rinkinio dizainu, energijos taupymo efektas yra labai akivaizdus ir gali siekti daugiau nei 30% (bendradarbiaujant su VRF technologija trumpalaikio nuolatinio temperatūros reguliavimo metu).

Šaldymo kontūro technologija

Elektriniai komponentai montuojami pagal elektros energijos paskirstymo agregato brėžinius, kuriuos elektros energijos paskirstymo išdėstymo operacijos metu išduoda Technologijų departamentas.

Pasirenkami tarptautiniu mastu žinomi prekės ženklai: "Omron", "Sch-neider" ir Vokietijos "Phoenix" gnybtų blokai.

Laidų kodai turi būti aiškiai pažymėti. Siekiant užtikrinti laidų kokybę, parenkamas laiko pagerbtas vietinis prekės ženklas ("Pearl River Cable"). Valdymo grandinei mažiausias pasirinktos vielos dydis yra 0,75 kvadratinio milimetro RV minkštos varinės vielos. Visoms pagrindinėms apkrovoms, pvz., variklio kompresoriui, vielos skersmuo parenkamas pagal EB vielos lovelio laidų saugos srovės standartą.
Kompresoriaus gnybtų dėžės kabelių angos turi būti apdorotos sandarikliu, kad gnybtų dėžėje esantys gnybtai nepatirtų trumpojo jungimo dėl šerkšno.

Visi gnybtų tvirtinimo varžtai turi būti priveržti standartiniu fiksavimo momentu, kad būtų užtikrintas patikimas tvirtinimas ir išvengta galimų pavojų, pvz., atlaisvinimo ir kibirkščiavimo.

Šaldymo serijos procesas
1. Standartizavimas

1.1 Vamzdynų proceso standartizavimas ir aukštos kokybės plieninių vamzdžių suvirinimas; Vamzdynų išdėstymas atliekamas pagal standartus, kad būtų užtikrintas stabilus ir patikimas mašinų modelio sistemos veikimas.

1.2 Plieninius vamzdžius į vieną gabalą sulenkia importuotas itališkas vamzdžių lankstiklis, kuris labai sumažina suvirinimo taškų ir suvirinimo metu susidarančių vidinių vamzdžių oksidų skaičių bei pagerina sistemos patikimumą!

2. Vamzdžių amortizacija ir palaikymas

2.1 MENTEK turi griežtus reikalavimus amortizacijai ir šaldymo varinių vamzdžių palaikymui. Visapusiškai atsižvelgiant į vamzdžių smūgio sugėrimo situaciją, prie šaldymo vamzdžių pridedami apskriti lanko lenkimai, o montavimui naudojami specialūs nailono tvirtinimo spaustukai. Taip išvengiama vamzdžio deformacijos ir nuotėkio, kurį sukelia apskrita vibracija ir temperatūros pokyčiai, ir pagerėja visos šaldymo sistemos patikimumas.

2.2 Suvirinimo procesas be oksidacijos Kaip gerai žinoma, šaldymo sistemos vamzdžių švarumas yra tiesiogiai susijęs su šaldymo sistemos efektyvumu ir tarnavimo laiku. MENTEK taiko standartizuotą dujomis užpildytą suvirinimo operaciją, kad suvirinimo metu vamzdžių viduje nesusidarytų didelis oksido užteršimas.